尾矿干排靠耐磨橡胶节能降耗

尾矿处理的新星为何没有闪光

尾矿干排是近几年新兴的一种尾矿处理技术，通过一系统浓缩脱水设备使尾矿矿浆固液分离，干尾矿可用于筑坝、回填采空区，或者与其他技术结合，制造建筑用的砖块，即使把干尾矿堆存于尾矿库，由于它是固体形式，体积比矿浆形式的尾矿少很多，堆存时更安全。而分离出来的水可以返回原厂重复利用，节约了水资源。

虽然国家和社会在大力倡导矿山选矿生产线使用尾矿干排，但尾矿干排的设备和运行对于选矿生产线而言，又是一笔额外的投资，除了金矿、铜矿和少数铁矿在尾矿干排和尾矿再选联合采用下能够产生利润，其他矿种目前还难以通过尾矿干排获得盈利。因此，大部分矿山，尤其是中小型矿山并没有采用尾矿干排，除非像辽宁这样的省份，对于不采用尾矿干排的新矿山限制其获得采矿权，使尾矿干排在新矿山中得以强制执行。

为了降低尾矿干排的成本，尾矿干排的工艺也一直处于在不断的改良中。如烟台鑫海矿机有限公司的尾矿干排系统，采用一款新型水力旋流器把底流浓度控制在较大的范围之内，节约后续设备如大型浓密机的投资。在节约系统运行成本方面，该公司也提供了一条可行的思路——依靠耐磨橡胶为设备节能降耗。

耐磨橡胶“四两拔千斤”

首先，这有赖于烟台鑫海矿业集团的另一家子公司鑫海耐磨胶业有限公司，这家子公司研发出一套制作高耐磨橡胶的技术——“液态纳米配方•常温高频固化”，使成品橡胶中的天然橡胶含量达95以上，保持了天然橡胶的耐磨、抗拉性能，使湿式环境下，成品橡胶的耐磨度达到128，可以说是世界之最。除耐磨之外，鑫海耐磨橡胶还具有抗腐蚀、不易老化的特点，使设备在同等工况条件下比同类产品的寿命长3-5倍，直接压低了设备成本。

在鑫海尾矿干排系统所用到的设备中，鑫耐磨橡胶随处可见，详情请见下表：

在渣浆泵中，耐磨橡胶不仅使它的寿命延长，而且橡胶叶轮比其他材料的叶轮更轻，尤其是与金属叶轮相比差别很大，鑫海橡胶叶轮比重一般为0.97，一般金属叶轮则高达7.85，因此同类同型号产品做同样的功所消耗的电能少得多。这使得鑫海渣浆泵的最大流量和最大扬程比常见的渣浆泵（如PNJ泵）高10-20%左右，效率高30%左右。

水力旋流器使用耐磨橡胶作为内衬，在长石矿尾矿的干排中可使用1-2年，而普通旋流器只能使用3-5个月。

脱水筛的筛网是易损件，但耐磨橡胶筛网比金属筛网的寿命长10-20倍。而且筛网的结构更加精巧，筛孔不易堵塞。

综合看来，耐磨橡胶虽然只是小小的一个细节，但却可以为节能降耗发挥较大的效力，可谓“四两拔千斤”。在尾矿干排工艺的技术研发道路上，还有许多值得推广的小点子，可以帮助尾矿干排的应用节约成本，从而推进尾矿干排在全国的应用范围。